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避免電鍍生產的管理三大忌諱?。?!真正能做到的有幾個???
  • 2020-12-08 10:34:58
由于電鍍生產有著上面所講到的這些特點,電鍍生產的管理與其他生產過程相比,存在一定的難度。

而要減少電鍍生產管理的難度,則至少要避免以下三個方面的忌諱。
一忌外行領導內行
前面已經講到,電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者,特別是主管人員,一定要是內行。即使不是電鍍的專家,至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。
這對于保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。
       也許有人是不同意這個觀點的。
因為關于外行能不能管理內行的爭論由來已久,并且結論似乎也不一致,那就是說,外行能領導內行。
特別是一些涉及全局和戰略的管理,有許多“外行”領導內行獲得成功的例子。
但是,那些涉及全局的事業和戰略性課題,已經發生了專業轉移,一個全局性項目的管理者,可能不懂這個將要管理的項目的專業,但他如果有戰略和全局的控制能力,包括權勢,他是可以成功的。
只有在這個意義上,才可以說外行能夠領導內行,而實際上具備有全局管理能力的人已經不是外行。
對于具體的生產管理,特別是專業化的生產管理,如電鍍生產的管理,最好是由內行來管。
    由外行來領導和管理電鍍生產,也可能生產出合格的產品,但生產的成本一定會增加,不安全的隱患也較多,鍍液出問題的周期會越來越短。
結果是生產者疲于奔命,經常做返工產品,情緒受到影響。
管理者也大傷腦筋,有如水里按葫蘆,這個問題剛解決,那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復出現,窮于應付。
    現實社會中,確實有一些外行加入到了電鍍業的管理(不是指投資者或老板,他們作為全局的管理者,上面已經說了,實際上做的是資本營運,對所管的企業不能說是外行)。
這些人當中有一些經過長期的磨合,付出了一些由企業買單的學費后,外行已經變成了內行,最終是可以成為合格的領導者。
因此,所有成功的領導、成功的管理,都只能是內行領導內行的結果。
    這里需要指出的是,所謂內行,并不是指的專業學歷。對于從大學電化學專業畢業的學生,如果沒有電鍍生產的實踐經驗,也不能說就是內行。
當然,電鍍專業的畢業的學生來做管理,成為內行的過程會快一些。如果既有專業學歷,又有專業經驗,那就相得益彰,可以將管理工作做得更好。

二忌見物不見人
電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。
電鍍生產的最重要物質條件是電鍍液,設備可以簡陋,從主要設備到輔助設備,都可以變通,能省的則可以省。
但是唯獨電鍍液,是絕不能有問題的,否則,無論多么先進的電鍍生產線,即使是電腦監控的全自動生產線,鍍液一出問題,就得停產排除鍍液故障后,才能正常生產。
這種特點,在管理上會帶來另一個盲點,那就是只盯在鍍液的管理上,制定很多與鍍液有關的制度,特別是鍍液的加料和調整,都會有非常嚴格的制度。
并延伸到電鍍原材料的供應商,對原材料的管理也要求非常嚴格,這些都是對的,但是,這些見物不見人的管理,只是管理中的一個部分。
所有的規章制度都是由人去執行才是有效的,執行人的情況決定成敗。如果說管理有什么要訣,那就是管好人就管好了一切。

三忌重結果輕流程
電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工,使制件表面獲得所需要的.金屬鍍層,并且多數場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。
由于電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能確定,因此電鍍的質量的好壞往往是在電鍍完成后才能加以評判。
這種狀態容易造成無論是檢驗人員,還是管理人員,總是把眼光盯在電鍍完成后的產品上,很多電鍍廠的檢驗人員就只能整天呆在檢驗室里,等操作工將鍍好的產品送過來檢驗。
但是,對于電鍍產品來說,當你在已經完成的產品上發現質量問題時,時間、人工、物料都已經投入到產品上,再來返工,浪費是非常驚人的。
而事實上,有很多問題是在流程中就可以發現并加以解決的。
管理者如果不對流程加以控制而只等到產品出來后才發現問題,肯定不是一個合格的管理者。
“防患于未然”應該是所有管理者的最基本的理念。


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